??“一把游標卡尺在掌心摩挲，刻度被歲月磨得愈發清晰。”這是山東重工企業文化之星，中國重汽集團濟南橡塑件公司注塑工、高級技師周勝利職業生涯里最親密的伙伴。它見證著周勝利從青澀技工成長為技術帶頭人，更銘刻了一段不服輸、敢攻堅、傳匠心的故事。

??不服輸，合格率破新高

??初入職場，周勝利就對產品質量秉持著極致嚴苛的追求。一次，他發現一批新產品卡扣存在細微的尺寸偏差。

??“一根頭發絲般的差異，怎么才能精準把控？”帶著這個問題，周勝利反復觀察、比對，發現是由于模具澆口設計不合理，導致熔融塑料進入型腔時壓力不均。

??第二天，周勝利帶著自己畫的設計圖找到了模具工程師和車間主任，看著這個目光灼灼的年輕人，車間主任給予全力支持：“放心大膽試！”試產第一個月，卡扣合格率提升至98.7%；第二個月，產品順利通過出口檢測，實現零返工。

??敢攻堅，老模具煥新顏

??為了進一步提升塑件環保性能與使用質感，公司引入新型環保原料。可新原料投入生產后，原有模具無法精準適配，未能達到最佳效果。當時擺在面前的方案有兩個：一是更換全套模具，需投入200萬元且等待3個月；二是改造現有模具，難度極高且距離交貨期僅剩45天。

??“模具不用換，我們能改造好。”周勝利堅定選擇了第二個方案。他逐一拆檢32套模具的排氣系統，找到改進的關鍵點：新型原料熔融黏度更低，可以提升原有排氣槽的排氣速度，避免氣體在型腔內滯留，從而消除塑件表面的細微紋路。

??他和團隊用石蠟澆筑模擬原料流動軌跡，在模具模型上反復標記、測算，敲定排氣孔的最佳位置。銑刀每往下移動1毫米，他就立刻用卡尺測量精度，金屬碎屑飛濺在護具上，他的目光卻始終緊盯刻度線，不敢有絲毫偏差。

??32套模具全部改造完成，不僅節省成本100余萬元，還提前10天完成訂單。近年來，他和團隊累計優化模具47套，創造直接經濟效益1200萬元。

??傳匠心，帶團隊育新苗

??95后技工小李剛入職時，周師傅拿了兩個塑件讓他對比，一個是“剛好合格”的產品，一個是經過優化的精品件。“你看這個邊角弧度，差0.5度看似不大，但裝配時可能就會出現間隙，影響整體可靠性。”周勝利邊說邊打開三坐標測量儀，“質量管控不只是合格，更是精準。”

??從那以后，小李成了周師傅的“小跟班”。日常巡檢機器、調試生產參數，車間里總能看到兩人并肩鉆研的身影。周勝利把多年積累的參數調整口訣、模具保養要點毫無保留地教給小李，鼓勵他大膽提出想法。很快，小李交出了一份亮眼的成長答卷，主導實施“雙色模具分型面優化”，成了車間里人人稱贊的“青年技術能手”。

??在周勝利的帶動下，團隊累計攻克生產難題27項，提出改善提案136條。其中，“注塑機節能預熱法”推行后，每年為車間節省電費46萬元；“廢料回收分級利用標準”實施后，原料損耗率下降18%，實現了效益與效率雙提升。

??一厘一寸守品質，一生一事傳匠心。這把刻度磨亮的游標卡尺，丈量的不只是塑件精度，更是周勝利對質量的堅守。懷揣熾熱匠心，周勝利正以敢想敢干的闖勁、銳意進取的拼勁，引領著車間在質量提升的道路上穩步前行。